表面涂裝涉及多個行業(yè)，有眼鏡架制造、汽車噴涂、家具制造、集裝箱制造、運動器械制造等行業(yè)，涂裝原料普遍以溶劑型涂料為主。涂裝工序由預處理、涂布、流平、烘干等步驟組成，除少數(shù)工件需要有機溶劑清洗外，預處理步驟一般不產生VOCs排放。VOCs主要來源于涂料的調配、運送、噴涂、流平、烘干等環(huán)節(jié)。因此，相應的污染控制措施包括源頭控制、過程管理和末端治理，通過采用低(無)VOCs的原輔材料、推廣的生產工藝、完善廢氣收集，選用并維持穩(wěn)定有效的治理系統(tǒng)等，減少VOCs污染排放。

1、源頭控制

源頭控制是指從工藝的開端減少VOCs的輸入量，從而實現(xiàn)整個生產過程VOCs減排的目的。對于表面涂裝企業(yè)，源頭控制可以從兩個方面著手，一是選用環(huán)境標志產品認證的低(無)VOCs的原輔材料，如高固含量涂料、紫外光固化(UV)涂料、水性涂料、粉末涂料等，直接減少VOCs輸入量。二是通過改進噴涂的方式，提高涂料的傳遞效率。據調研，目前大多數(shù)企業(yè)采用手動空氣噴槍進行作業(yè)，傳遞效率通常只有25%～40%左右，效率較低，而旋杯式霧化靜電噴涂傳遞效率可提高到90%以上。另外，家具制造的平面狀板材采用輥涂工藝，配合使用UV涂料，涂著效率接近100%;汽車制造采用整車電泳，涂裝效率90%~95%。因此，企業(yè)可根據工件特點，選用合適的涂裝方式，提高涂料的傳遞效率，降低含VOCs涂料的使用量。

2、過程管理

過程管理是指企業(yè)在生產過程中做好VOCs廢氣所有可能逸散環(huán)節(jié)的管控。企業(yè)往往只注意噴涂工藝的污染治理，而忽視其他產污環(huán)節(jié)。目前，大多數(shù)企業(yè)存在調漆廢氣未收集處理、涂料運送過程未密閉、流平環(huán)節(jié)廢氣未收集，產生的廢涂料桶、廢溶劑桶、廢渣未密閉存放等問題。針對這些問題，首先應完善廢氣收集系統(tǒng)，將調漆、噴涂、流平、烘干等廢氣并入處理設施。其次，制定含VOCs原輔材料的使用規(guī)范，強調使用過程的密閉措施。后，培養(yǎng)員工的環(huán)保意識，加強生產過程的操作監(jiān)督考核，督促員工養(yǎng)成良好的操作習慣，如進出生產車間隨手關門，禁止原輔材料隨意敞開，禁止打開門窗排放廢氣等。

3、末端治理

表面涂裝行業(yè)的VOCs廢氣應結合工序特點分類收集治理。噴涂環(huán)節(jié)廢氣風量大，VOCs濃度低，且夾帶漆霧顆粒;烘干環(huán)節(jié)風量小，廢氣濃度高，需要熱風;調漆、流平環(huán)節(jié)風量小，廢氣濃度低，廢氣不含顆粒。因此，烘干廢氣宜單獨處理，可以采用直接燃燒或者輔助燃燒的手段，并回用燃燒熱能。噴涂環(huán)節(jié)的廢氣需要進行前處理，否則漆霧進入處理設施后所含的樹脂將固化，會影響設備使用壽命及處理效率。噴涂廢氣經前處理后，與調漆、流平等環(huán)節(jié)廢氣并管收集，進入廢氣治理設施。

表面涂裝企業(yè)的VOCs污染防治應從源頭控制、過程管理及末端治理等三個方面著手。建議在源頭管理上采用環(huán)保涂料，改進噴涂方式，提高傳遞效率;在過程管理中，完善廢氣的收集系統(tǒng)，規(guī)范含VOCs原輔材料的密閉操作;在末端治理中，烘干廢氣宜單獨收集處理，噴涂廢氣等并管后選用達標、穩(wěn)定的廢氣治理工藝設施，若用活性炭吸附時，注意廢氣的含濕問題及活性炭的飽和更替，運行期間做好設施的維護保養(yǎng)工作，確保VOCs廢氣的達標排放。

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