1.焦化廠VOCs廢氣來源

  焦化廠VOCs排放主要來源于化工產(chǎn)品回收工序，比如鼓風(fēng)冷凝區(qū)域焦油儲(chǔ)槽、循環(huán)氨水槽、機(jī)械化澄清槽，化工產(chǎn)品回收加工區(qū)域的苯儲(chǔ)槽、焦油儲(chǔ)槽、萘油儲(chǔ)槽等大部分儲(chǔ)槽的呼吸閥排出的廢氣。該部分廢氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等物質(zhì)，都屬于揮發(fā)性有機(jī)物。

  2.焦化廠廢氣處理方法

  目前，對(duì)于VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法等。

  2.1 吸收法

  吸收法是使用溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質(zhì)差異進(jìn)行分離，將吸收的VOCs作為產(chǎn)品進(jìn)行回收。吸收法對(duì)濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對(duì)VOCs溶解度大，選擇性強(qiáng)，蒸汽壓低、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對(duì)氨氣類無機(jī)氣體吸收效果較好，對(duì)有機(jī)氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時(shí)在分離過程中如果需要加熱工藝。很難避免出現(xiàn)二次污染。

  2.2 吸附法

  吸附法是目前工業(yè)廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以下優(yōu)點(diǎn)：治理效率高、能耗低、技術(shù)成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包括：顆?；钚蕴?、硅藻土、氧化鋁、高聚物吸附樹脂、沸石和硅膠等，這些物質(zhì)含有豐富的孔結(jié)構(gòu)。其中活性炭因吸附能力強(qiáng)、原料充足的特點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸收。此外通過對(duì)活性炭進(jìn)行氧化、還原和負(fù)載化合物等改性處理，可以進(jìn)一步提高其吸附能力。

  2.3 冷凝工藝

  冷凝法是利用廢氣在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力，將處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離，達(dá)到凈化的目的。冷凝法能使廢氣得到很高程度的凈化，但是高的凈化要求，往往是室溫下的冷卻水所不能達(dá)到的。凈化要求愈高，所需冷卻的溫度愈低，必要時(shí)還得增大壓力，這樣就會(huì)增加處理的難度和費(fèi)用。因而，冷凝法往往與吸附、燃燒和其它凈化手段聯(lián)合使用，以回收有價(jià)值的產(chǎn)品。

  2.4 低溫等離子法

  利用介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，丁酮廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。目前市場上很多低溫等離子名義上是電力廢氣，實(shí)際是電離空氣產(chǎn)生臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性來進(jìn)行廢氣處理。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì)被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

  2.5 燃燒法

  燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

  排放濃度大于5000mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

  熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000mg/m的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

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